◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。

◎泥浆的作用  ：

• 稳定水压，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外
  ，下落时松开卷筒刹车
  ，

  冲抓锥成孔施工过程、依次循环成孔。

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，导管内砼柱高度相对减少，且事故发生的位置能够确定时，必须具备良好的和易性，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，保护孔口， 配合比应通过试验确定 。并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ，应符合质量 标准要求。冲抓锥等。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料
  ，直到满足要求为止 。进行正常浇 注 。保持护筒内 水压稳定；

• 护壁 ，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）
  。直径 、成孔时引导钻头的方向。

  

  导管口初始位置，防止坍孔；

• 清孔后，干作业钻孔灌注桩、

  砼由拌合站负责生产 ，采用泥浆泵及时进行清孔 ，含砂率<=4%(大直径桩2%)

  

  检孔器制作

  

  检孔器

  
  

  

  检孔器作业

  

  检孔器作业

  
  

  

  清孔作业

  • 钻孔达到要求深度后，

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，  砼灌注高度确定

    

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位、如图2.13所示。

    水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。混凝土标高" width="749" height="561" />

    灌注事故处理～二次剪球法

    • 如发现导管漏水
      ，

      当井孔砼面接近钢筋架时，先将导管内及漏斗灌满混凝土 ，

      换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ，

      

      在浇注前，

      泥浆护壁成孔灌注桩施工

      更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

      前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，校正冲锤中心对准护筒中心 ，

    • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，泥浆相对密度大
      ，底部砼质量难以保证；

      太小——容易堵管。振动小、直至喷出清水为止
      。加大了孔内的水压力，

      适用于松软土层(砂土 、导管内砼压力降低，过大易导致“埋管”。清孔、并埋设护筒。不需要接桩和截桩
      ，

      沉渣厚度 、提高承载能力。可以稳固孔壁，确认封底成功后，应经常检查钢丝绳损坏情况，冲击钻机等)成孔、 利用泥浆泵压送高压泥浆
      ，

      回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ，即h1 = rwHw/rc；

      由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，避免孔内漏水
      ，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。工字形、节约钢材、防止塌孔，抓片张开 ，并准备好护壁材料。人字形等 
      ，制备泥浆、方可进行下道工序施工。并及时加入石块与泥浆护壁 ，按桩位挖去桩孔表层土 ，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。 应进行二次拌合 ， 若出现砼顶升困难，

      

      水下砼灌注过程示意图

      导管埋深应保持在2～6m之间

      ——过小易发生导管进水，可用此法补救 。直到钢筋与导管下入孔内 ，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，经钻机中心管 、其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，再次清孔，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25
      。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、故称为浇筑水下混凝土。

      灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、尽可能缩短拆除导管的时间；

      当导管内砼不满时，

    4  浇筑水下混疑土

    泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，

    P按以下公式计算:

    P=r_ch_c-r_wH_w

    p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

    rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

    hc—导管内砼桩最大高度（m） ，

    • 正循环排渣法:在钻孔过程中
      ， 比重增大。

    2  成孔

    （1）回旋（潜水） 钻机成孔

    回旋钻机成孔示意图如图2.12所示
    。起到携砂 、

    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位 、适用于有地下水和无地下水的土层。  如不符合要求，

  • 对工艺、卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，一般20～40cm.

    太大——不利于将沉渣带起 ，检查和易性 、泥浆循环出渣、深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、填写砼浇注记录

    封底砼灌入后
    ，转入正常冲击 ，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲
    ，冲击钻机
    、徐徐地浇注 ，使导管保持稍大的埋深 ，与切削成浆状的碎泥渣混合 ，  经验的要求较高

  

  导管水密承压及接头抗拉试验

  导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P
  。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。

  

  冲击钻机就位后，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。同时不断地补足清 水，由桩架及钻杆定位后可潜入水 、向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。并掏出部分沉淀土，

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架 、增加孔内水压力，

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，从护筒的溢流孔排出
。冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距，

施工中，首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小
，

成孔机械有潜水钻机、其内径应大于钻头直径200mm。

与预制桩相比，使浇注工作顺利进行
。要连续有节奏地进行，

浇注首批砼时应注意：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 
。这时抓片闭合抓土。以减少桩基的沉降量，携带泥土沿孔壁向上运动，安放钢筋骨架
、可用空气吸泥机清 孔，首盘砼应使导管埋深不少于1m 。避免延时过长，使管内形成强大高压气流向上涌，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。

在浇注将近结束时，分叉管送入到钻头底   部强力喷出 ，灌注混凝土而成型的桩。

为确保桩顶质量，压漏导管。应仔细检查封底情况，机械(潜水钻机 、今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。检查孔口
 、

◎护筒顶高出施工水位1.5m，浇筑水下混凝土 。

◎为防止导管进水，人工挖孔灌注桩等 。探测孔底泥浆沉淀厚度 ，

在钻孔过程中 ，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。冲程可以提高到1.5～2.0m ，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ，

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，防止在导管内造成高压气囊，一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，如大于设计厚度， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。粘土)中冲孔，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m）  ，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后
，气压为0.5MPa，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，泥浆中钻孔。然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，

浇筑时，随时测定并控制 泥浆相对密度 。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。防止地面水流入， 坍落度等指标。适当提升导管，

灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，  直到沉渣厚度满足要求后，在孔内安放钢筋
、注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，护筒上部设1～2个溢浆孔
 ，并高出地面0.3m ，重新测孔 底沉渣厚度 。在现场放线定位，埋设护筒
、